ఉత్పత్తి ప్రక్రియPVC బాల్ కవాటాలుఇది ఖచ్చితమైన నైపుణ్యం మరియు అధిక ప్రమాణాల పదార్థ నియంత్రణను కలిగి ఉంటుంది, ఈ క్రింది ప్రధాన దశలు ఉన్నాయి:
1. మెటీరియల్ ఎంపిక మరియు తయారీ
(ఎ) అధిక ఖర్చు-ప్రభావం మరియు తుప్పు నిరోధకతను నిర్ధారించడానికి PP (పాలీప్రొఫైలిన్) మరియు PVDF (పాలీవినైలిడిన్ ఫ్లోరైడ్) వంటి ఇంజనీరింగ్ ప్లాస్టిక్‌లను ప్రధాన పదార్థాలుగా ఉపయోగించడం; మిక్సింగ్ చేసేటప్పుడు, మాస్టర్‌బ్యాచ్ మరియు టఫెనింగ్ ఏజెంట్‌ను ఖచ్చితంగా కలపడం అవసరం మరియు బలం ప్రమాణానికి అనుగుణంగా ఉన్న తర్వాత, మిశ్రమాన్ని 80 ℃ కు వేడి చేసి సమానంగా కదిలించాలి.
(బి) ప్రతి బ్యాచ్ ముడి పదార్థాలను పీడన నిరోధక పారామితులు మరియు కరిగే సూచిక కోసం నమూనా చేయాలి, వైకల్యం మరియు లీకేజీని నివారించడానికి 0.5% లోపు లోపం నియంత్రించబడుతుంది.
2. వాల్వ్ కోర్ ఉత్పత్తి (ఇంటిగ్రేటెడ్ డిజైన్)
(ఎ) వాల్వ్ కోర్ ఒక ఇంటిగ్రేటెడ్ నిర్మాణాన్ని అవలంబిస్తుంది మరియు వాల్వ్ స్టెమ్ వాల్వ్ బాల్‌కు స్థిరంగా అనుసంధానించబడి ఉంటుంది. మెటీరియల్‌ను మెటల్ (బలాన్ని పెంచడం వంటివి), ప్లాస్టిక్ (తేలికైనవి వంటివి) లేదా మిశ్రమ పదార్థం (ప్లాస్టిక్ చుట్టబడిన మెటల్ వంటివి) నుండి ఎంచుకోవచ్చు.
(బి) వాల్వ్ కోర్‌ను మ్యాచింగ్ చేసేటప్పుడు, వ్యాసం కలిగిన భాగాన్ని కత్తిరించడానికి మూడు-దశల కట్టింగ్ సాధనాన్ని ఉపయోగించండి, బ్రేకేజ్ రేటును తగ్గించడానికి కట్టింగ్ మొత్తాన్ని స్ట్రోక్‌కు 0.03 మిల్లీమీటర్లు తగ్గించండి; తుప్పు నిరోధకతను పెంచడానికి చివరలో గ్రాఫైట్ సీలింగ్ లేయర్ స్టాంపింగ్‌ను జోడించండి.
3. వాల్వ్ బాడీ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్
(ఎ) ఇంటిగ్రేటెడ్ వాల్వ్ కోర్ (వాల్వ్ బాల్ మరియు వాల్వ్ స్టెమ్‌తో సహా)ను అనుకూలీకరించిన అచ్చులో ఉంచండి, ప్లాస్టిక్ పదార్థాన్ని (సాధారణంగా పాలిథిలిన్, పాలీ వినైల్ క్లోరైడ్ లేదా ABS) వేడి చేసి కరిగించండి మరియు దానిని అచ్చులోకి ఇంజెక్ట్ చేయండి.
(బి) అచ్చు రూపకల్పనను ఆప్టిమైజ్ చేయాలి: ప్రవాహ ఛానల్ మూడు చక్రాల పంపిణీ కరుగును స్వీకరిస్తుంది మరియు పగుళ్లను నివారించడానికి మూల మూలలు ≥ 1.2 మిల్లీమీటర్లు; ఇంజెక్షన్ పారామితులలో గాలి బుడగలను తగ్గించడానికి 55RPM స్క్రూ వేగం, సంపీడనాన్ని నిర్ధారించడానికి 35 సెకన్ల కంటే ఎక్కువ హోల్డింగ్ సమయం మరియు బారెల్ ఉష్ణోగ్రత యొక్క దశల నియంత్రణ (మొదటి దశలో కోకింగ్ నివారణకు 200 ℃ మరియు తరువాతి దశలో అచ్చు అనుసరణకు 145 ℃) ఉన్నాయి.
(సి) కూల్చివేస్తున్నప్పుడు, స్థిర అచ్చు కుహరం యొక్క ఉష్ణోగ్రతను 55 ℃కి సర్దుబాటు చేయండి, గోకడం నివారించడానికి 5° కంటే ఎక్కువ వాలుతో, మరియు వ్యర్థ రేటును 8% కంటే తక్కువగా నియంత్రించండి.
4. ఉపకరణాల అసెంబ్లీ మరియు ప్రాసెసింగ్
(ఎ) వాల్వ్ బాడీ చల్లబడిన తర్వాత, వాల్వ్ కవర్, సీల్స్ మరియు ఫాస్టెనర్‌లను ఇన్‌స్టాల్ చేయండి; ఇండక్షన్ లొకేటర్‌ను ఆన్‌లైన్‌లో సెటప్ చేయండి, ఇది విచలనం 0.08 మిల్లీమీటర్లు దాటితే స్వయంచాలకంగా అలారంను ట్రిగ్గర్ చేస్తుంది, ఛానల్ డివైడర్‌ల వంటి ఉపకరణాల ఖచ్చితమైన అమరికను నిర్ధారిస్తుంది.
(బి) కత్తిరించిన తర్వాత, వాల్వ్ బాడీ మరియు వాల్వ్ కోర్ మధ్య అంతరాన్ని ధృవీకరించడం అవసరం మరియు అవసరమైతే, సీలింగ్ నిర్మాణాన్ని ఆప్టిమైజ్ చేయడానికి ఫిల్లింగ్ బాక్స్ ఇన్సర్ట్‌లను జోడించండి.
5. పరీక్ష మరియు తనిఖీ
(ఎ) గాలి-నీటి ప్రసరణ పరీక్షను నిర్వహించండి: 0.8MPa పీడన నీటిని 10 నిమిషాల పాటు ఇంజెక్ట్ చేయండి మరియు వైకల్య మొత్తాన్ని తనిఖీ చేయండి (≤ 1mm అర్హత కలిగి ఉంది); భ్రమణ టార్క్ పరీక్ష 0.6N · m ఓవర్‌లోడ్ రక్షణతో సెట్ చేయబడింది.
(బి) సీలింగ్ ధృవీకరణలో వాయు పీడన పరీక్ష (0.4-0.6MPa వద్ద సబ్బు నీటితో పరిశీలన) మరియు షెల్ బలం పరీక్ష (1 నిమిషం పాటు పని ఒత్తిడికి 1.5 రెట్లు పట్టుకోవడం) ఉన్నాయి, పూర్తి తనిఖీ ప్రమాణం 70 కంటే ఎక్కువ జాతీయ ప్రామాణిక అవసరాలను కవర్ చేస్తుంది.
పోస్ట్ సమయం: ఆగస్టు-08-2025