ప్లాస్టిక్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ కోసం మోల్డ్ టెక్ టెక్స్చర్

ప్లాస్టిక్ కాంపోజిట్‌లపై సర్ఫేస్ ఫినిషింగ్ చేసేటప్పుడు, పాలిమర్ మిశ్రమం యొక్క భౌతిక మరియు రసాయన లక్షణాలు అలాగే ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ప్రక్రియ యొక్క పారామితులను బట్టి చాలా తేడా ఉంటుంది.

కస్టమ్ ఇంజెక్షన్ మోల్డర్ యొక్క మొదటి లక్ష్యం, తుది ఉత్పత్తి యొక్క ప్రదర్శన మరియు/లేదా పనితీరుకు ఉపరితల ముగింపు ఎంత ముఖ్యమో నిర్ణయించడానికి కస్టమర్‌తో కలిసి పనిచేయడం. ఉదాహరణకు, ఉత్పత్తి ఆకర్షణీయంగా లేదా క్రియాత్మకంగా ఉండాలా? సమాధానాన్ని బట్టి, ఎంచుకున్న పదార్థం మరియు కావలసిన ముగింపు ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ప్రక్రియ కోసం సెట్టింగులను మరియు అవసరమైన ఏవైనా ద్వితీయ ముగింపు కార్యకలాపాలను నిర్ణయిస్తాయి.

ముందుగా, చాలా ఆటోమోటివ్ మోల్డింగ్‌ల కోసం మనం MOLD-TECH ఆకృతి గురించి తెలుసుకోవాలి.

అసలు MT 11000 టెక్స్చర్ కాపీ టెక్స్చర్ కంటే ఖరీదైనది, కానీ మీ భాగం కఠినమైన ప్రదర్శన డిమాండ్లను కలిగి ఉంటే దానిని తయారు చేయడం విలువైనది.

మీరు ఉక్కు ఉపరితలంపై ఒక ఆకృతిని తయారు చేయాలని నిర్ణయించుకున్నప్పుడు, కొన్ని అంశాలను పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి.

ముందుగా, వేర్వేరు టెక్స్చర్ సంఖ్యలను వేర్వేరు డ్రాఫ్ట్ కోణాలతో పోల్చాలి, ప్లాస్టిక్ పార్ట్ డిజైనర్ డిజైన్ చేసేటప్పుడు, డ్రాఫ్ట్ కోణం గురించి ఆలోచించడం చాలా ముఖ్యమైన అంశం. ప్రధాన కారణం ఏమిటంటే, మనం అభ్యర్థన డ్రాఫ్ట్ కోణాన్ని ఖచ్చితంగా పాటించకపోతే, ఉపరితలం డీమోల్డింగ్ తర్వాత స్క్రాక్‌లు ఉంటాయి, అప్పుడు కస్టమర్ భాగం రూపాన్ని అంగీకరించరు. ఈ సందర్భంలో, మీరు డ్రాఫ్ట్ కోణాన్ని తిరిగి డిజైన్ చేయాలనుకుంటే, చాలా ఆలస్యం అయినట్లు అనిపిస్తుంది, ఈ తప్పుకు మీరు కొత్త బ్లాక్ చేయవలసి ఉంటుంది.

రెండవది, PA లేదా ABS వంటి వివిధ ముడి పదార్థాల మధ్య తేడాలు ఉన్నాయి, అవి ఒకే డ్రాఫ్ట్ కోణం కావు. PA ముడి పదార్థం ABS భాగం కంటే చాలా కష్టం, ఇది ABS ప్లాస్టిక్ భాగం ఆధారంగా 0.5 డిగ్రీలు జోడించడం గురించి ఆందోళన చెందాలి.