ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ యంత్రం మరియు అచ్చు

ఇంజెక్షన్ అచ్చు యంత్రం

ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషీన్‌ను 2 యూనిట్లుగా విభజించారు, అంటే ఒక క్లాంపింగ్ యూనిట్ మరియు ఒక ఇంజెక్షన్ యూనిట్.
బిగింపు యూనిట్ యొక్క విధులు ఒక డైని తెరవడం మరియు మూసివేయడం మరియు ఉత్పత్తులను బయటకు పంపడం. 2 రకాల బిగింపు పద్ధతులు ఉన్నాయి, అవి క్రింద ఉన్న చిత్రంలో చూపిన టోగుల్ రకం మరియు స్ట్రెయిట్-హైడ్రాలిక్ రకం, దీనిలో ఒక అచ్చును నేరుగా హైడ్రాలిక్ సిలిండర్‌తో తెరిచి మూసివేస్తారు.

ఇంజెక్షన్ యూనిట్ యొక్క విధులు ప్లాస్టిక్‌ను వేడి చేయడం ద్వారా కరిగించి, ఆపై కరిగిన ప్లాస్టిక్‌ను అచ్చులోకి ఇంజెక్ట్ చేయడం.

తొట్టి నుండి ప్రవేశపెట్టిన ప్లాస్టిక్‌ను కరిగించడానికి మరియు స్క్రూ ముందు కరిగిన ప్లాస్టిక్‌ను కూడబెట్టుకోవడానికి స్క్రూను తిప్పుతారు (దీనిని మీటరింగ్ అంటారు). అవసరమైన మొత్తంలో కరిగిన ప్లాస్టిక్ పేరుకుపోయిన తర్వాత, ఇంజెక్షన్ ప్రక్రియను ప్రారంభిస్తారు.

కరిగిన ప్లాస్టిక్ అచ్చులో ప్రవహిస్తున్నప్పుడు, యంత్రం స్క్రూ యొక్క కదిలే వేగాన్ని లేదా ఇంజెక్షన్ వేగాన్ని నియంత్రిస్తుంది. మరోవైపు, కరిగిన ప్లాస్టిక్ కావిటీలను నింపిన తర్వాత నివాస పీడనాన్ని ఇది నియంత్రిస్తుంది.

స్క్రూ స్థానం లేదా ఇంజెక్షన్ పీడనం ఒక నిర్దిష్ట స్థిర విలువను చేరుకునే బిందువు వద్ద వేగ నియంత్రణ నుండి పీడన నియంత్రణకు మార్పు స్థానం సెట్ చేయబడుతుంది.

అచ్చు

అచ్చు అనేది ఒక బోలు లోహపు దిమ్మె, దీనిలోకి కరిగిన ప్లాస్టిక్‌ను ఒక నిర్దిష్ట స్థిర ఆకారం నుండి ఇంజెక్ట్ చేస్తారు. క్రింద చూపిన చిత్రంలో అవి వివరించబడనప్పటికీ, వాస్తవానికి వేడి నీరు, నూనె లేదా హీటర్ల ద్వారా ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ కోసం బ్లాక్‌లో చాలా రంధ్రాలు వేయబడతాయి.

కరిగిన ప్లాస్టిక్ ఒక స్ప్రూ ద్వారా అచ్చులోకి ప్రవహిస్తుంది మరియు రన్నర్లు మరియు గేట్ల ద్వారా కావిటీలను నింపుతుంది. తరువాత, శీతలీకరణ ప్రక్రియ తర్వాత అచ్చు తెరవబడుతుంది మరియు ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషిన్ యొక్క ఎజెక్టర్ రాడ్ అచ్చు యొక్క ఎజెక్టర్ ప్లేట్‌ను నెట్టి మోల్డింగ్‌లను మరింత ఎజెక్ట్ చేయడానికి నెట్టివేస్తుంది.

అచ్చు

ఒక అచ్చులో కరిగిన రెసిన్‌ను ప్రవేశపెట్టడానికి ఒక స్ప్రూ, దానిని కుహరాలకు నడిపించడానికి ఒక రన్నర్ మరియు ఉత్పత్తులు ఉంటాయి. ఒక షాట్‌కు ఒకే ఉత్పత్తిని పొందడం చాలా అసమర్థమైనది కాబట్టి, ఒక అచ్చు సాధారణంగా రన్నర్‌తో అనుసంధానించబడిన బహుళ కుహరాలను కలిగి ఉండేలా రూపొందించబడింది, తద్వారా ఒకే షాట్‌తో అనేక ఉత్పత్తులను తయారు చేయవచ్చు.

ఈ సందర్భంలో ప్రతి కుహరానికి రన్నర్ పొడవు భిన్నంగా ఉంటే, కుహరాలను ఒకేసారి నింపకపోవచ్చు, తద్వారా మోల్డింగ్‌ల కొలతలు, ప్రదర్శనలు లేదా లక్షణాలు తరచుగా కుహరం ప్రకారం కుహరంలో భిన్నంగా ఉంటాయి. అందువల్ల రన్నర్ సాధారణంగా స్ప్రూ నుండి ప్రతి కుహరానికి ఒకే పొడవు ఉండేలా రూపొందించబడింది.

తిరిగి ప్రాసెస్ చేయబడిన పదార్థాల వాడకం

మోల్డింగ్‌లలో స్ప్రూస్ మరియు రన్నర్లు ఉత్పత్తులు కావు. ఈ భాగాలు కొన్నిసార్లు విస్మరించబడతాయి, కానీ ఇతర సందర్భాల్లో వాటిని చక్కగా తిరిగి గ్రౌండ్ చేసి అచ్చు వేయడానికి పదార్థాలుగా తిరిగి ఉపయోగిస్తారు. ఈ పదార్థాలను తిరిగి ప్రాసెస్ చేయబడిన పదార్థాలు అంటారు.

పునఃసంవిధానపరచబడిన పదార్థాలను అచ్చు వేయడానికి మాత్రమే కాకుండా, సాధారణంగా వర్జిన్ పెల్లెట్‌లతో కలిపిన తర్వాత ఉపయోగిస్తారు, ఎందుకంటే ప్రారంభ అచ్చు ప్రక్రియ కారణంగా ప్లాస్టిక్‌ల యొక్క వివిధ లక్షణాలు క్షీణించే అవకాశం ఉంది. పునఃసంవిధానపరచబడిన పదార్థాల నిష్పత్తికి గరిష్టంగా అనుమతించదగిన పరిమితి దాదాపు 30%, ఎందుకంటే పునఃసంవిధానపరచబడిన పదార్థాల నిష్పత్తి చాలా ఎక్కువగా ఉండటం వలన ఉపయోగించిన ప్లాస్టిక్‌ల అసలు లక్షణాలు చెడిపోవచ్చు.

తిరిగి ప్రాసెస్ చేయబడిన పదార్థాలను ఉపయోగించినప్పుడు లక్షణాల కోసం, దయచేసి ప్లాస్టిక్ డేటా బేస్‌లోని “పునఃప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యం”ని చూడండి.

అచ్చు పరిస్థితి

అచ్చు పరిస్థితి అంటే అవసరమైన అచ్చులను పొందడానికి అచ్చు యంత్రంలో సెట్ చేయబడిన సిలిండర్ ఉష్ణోగ్రత, ఇంజెక్షన్ వేగం, అచ్చు ఉష్ణోగ్రత మొదలైనవి, మరియు పరిస్థితుల కలయికల సంఖ్య లెక్కలేనన్ని ఉంటుంది. ఎంచుకున్న పరిస్థితులపై ఆధారపడి, అచ్చు ఉత్పత్తుల ప్రదర్శనలు, కొలతలు మరియు యాంత్రిక లక్షణాలు గణనీయంగా మారుతాయి.

అందువల్ల, అత్యంత అనుకూలమైన అచ్చు పరిస్థితులను ఎంచుకోవడానికి బాగా ప్రయత్నించిన సాంకేతికత మరియు అనుభవం అవసరం.

మా పదార్థాలకు ప్రామాణిక అచ్చు పరిస్థితులు క్రింద చూపించబడ్డాయి. దయచేసి కింది ప్లాస్టిక్ పేర్ల వద్ద మౌస్ క్లిక్ చేయండి.