ప్లాస్టిక్ బిబ్‌కాక్‌లను ఎలా ఎంచుకోవాలి?

ప్లాస్టిక్ కుళాయిలుసరసమైన ధర మరియు సులభంగా ఇన్‌స్టాల్ చేయడం వంటి ప్రయోజనాల కారణంగా ఇళ్ళు మరియు వాణిజ్య ప్రదేశాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి. అయితే, మార్కెట్లో ప్లాస్టిక్ కుళాయిల నాణ్యత చాలా తేడా ఉంటుంది మరియు వాటి నాణ్యతను ఎలా ఖచ్చితంగా నిర్ధారించాలో వినియోగదారులకు కీలకమైన ఆందోళనగా మారింది. ఈ గైడ్ ప్లాస్టిక్ కుళాయిల నాణ్యత అంచనా పద్ధతులను ఆరు కోణాల నుండి సమగ్రంగా విశ్లేషిస్తుంది: నాణ్యతా ప్రమాణాలు, ప్రదర్శన తనిఖీ, పనితీరు పరీక్ష, పదార్థ ఎంపిక, బ్రాండ్ పోలిక మరియు సాధారణ సమస్యలు.

1. ప్రాథమిక నాణ్యత ప్రమాణాలు
ప్లాస్టిక్ కుళాయిలు, త్రాగునీటితో ప్రత్యక్ష సంబంధంలోకి వచ్చే ఉత్పత్తులు బహుళ జాతీయ ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి:
(ఎ). GB/T17219-1998 “తాగునీటి ప్రసారం మరియు పంపిణీ పరికరాలు మరియు రక్షణ పదార్థాల కోసం భద్రతా మూల్యాంకన ప్రమాణాలు”: పదార్థాలు విషపూరితం కానివి మరియు హానిచేయనివి అని మరియు హానికరమైన పదార్థాలను విడుదల చేయవని నిర్ధారించుకోండి.
(బి). GB18145-2014 “సిరామిక్ సీల్డ్ వాటర్ నాజిల్స్”: దీర్ఘకాలిక విశ్వసనీయతను నిర్ధారించడానికి వాల్వ్ కోర్‌ను కనీసం 200000 సార్లు తెరిచి మూసివేయాలి.
(సి). GB25501-2019 “నీటి నాజిల్‌లకు పరిమిత విలువలు మరియు నీటి సామర్థ్యం యొక్క గ్రేడ్‌లు”: నీటి పొదుపు పనితీరు గ్రేడ్ 3 నీటి సామర్థ్యాన్ని చేరుకోవాలి, అంటే (హెక్టార్‌కు ఒకే ప్రారంభ ప్రవాహం రేటు ≤ 7.5L/నిమిషం)

2. మెటీరియల్ పరిశుభ్రత అవసరాలు
(ఎ). సీసం శాతం ≤ 0.001mg/L, కాడ్మియం ≤ 0.0005mg/L
(బి). 48 గంటల సాల్ట్ స్ప్రే పరీక్ష ద్వారా (5% NaCl ద్రావణం)
(సి). థాలేట్స్ వంటి ప్లాస్టిసైజర్లు జోడించబడలేదు

3. ఉపరితల నాణ్యత అంచనా
(ఎ). నునుపుదనం: అధిక నాణ్యత గల ప్లాస్టిక్ కుళాయిల ఉపరితలం సున్నితంగా మరియు బర్ర్స్ లేకుండా, మృదువైన స్పర్శతో ఉండాలి. నాణ్యత లేని ఉత్పత్తులు తరచుగా స్పష్టమైన అచ్చు గీతలు లేదా అసమానతను కలిగి ఉంటాయి.
(బి). ఏకరీతి రంగు: ఎటువంటి మలినాలు, పసుపు లేదా రంగు మారడం (వృద్ధాప్య సంకేతాలు) లేకుండా రంగు ఏకరీతిగా ఉంటుంది.
(సి). స్పష్టమైన గుర్తింపు: ఉత్పత్తులకు స్పష్టమైన బ్రాండ్ గుర్తింపు, QS సర్టిఫికేషన్ నంబర్ మరియు ఉత్పత్తి తేదీ ఉండాలి. గుర్తింపు లేకుండా లేదా కేవలం కాగితపు లేబుల్‌లతో ఉన్న ఉత్పత్తులు తరచుగా నాణ్యత తక్కువగా ఉంటాయి.

4. నిర్మాణ తనిఖీ యొక్క ముఖ్య అంశాలు
(ఎ) వాల్వ్ కోర్ రకం: సిరామిక్ వాల్వ్ కోర్‌కు ప్రాధాన్యత ఇవ్వబడుతుంది ఎందుకంటే ఇది సాధారణ ప్లాస్టిక్ వాల్వ్ కోర్ కంటే మెరుగైన దుస్తులు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది మరియు ఎక్కువ సేవా జీవితాన్ని కలిగి ఉంటుంది.
(బి). కనెక్ట్ చేసే భాగాలు: థ్రెడ్ చేసిన ఇంటర్‌ఫేస్ పగుళ్లు లేదా వైకల్యాలు లేకుండా, G1/2 (4 శాఖలు) ప్రమాణంతో చక్కగా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి.
(సి). బబ్లర్: నీటి అవుట్‌లెట్ ఫిల్టర్‌ను తీసివేసి, అది శుభ్రంగా ఉందా మరియు మలినాలు లేకుండా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి. అధిక-నాణ్యత గల ఏరేటర్ నీటి ప్రవాహాన్ని మృదువుగా మరియు సమానంగా చేస్తుంది.
(d). హ్యాండిల్ డిజైన్: భ్రమణం జామింగ్ లేదా అధిక క్లియరెన్స్ లేకుండా సరళంగా ఉండాలి మరియు స్విచ్ స్ట్రోక్ స్పష్టంగా ఉండాలి.

5. ప్రాథమిక ఫంక్షన్ పరీక్ష
(ఎ) సీలింగ్ పరీక్ష: మూసివేసిన స్థితిలో 1.6MPa ఒత్తిడిని వర్తింపజేయండి మరియు ప్రతి కనెక్షన్ వద్ద ఏదైనా లీకేజీ ఉందో లేదో గమనించి 30 నిమిషాలు దానిని నిర్వహించండి.
(బి). ప్రవాహ పరీక్ష: పూర్తిగా తెరిచినప్పుడు నీటి ఉత్పత్తిని 1 నిమిషం పాటు కొలవండి మరియు అది నామమాత్రపు ప్రవాహ రేటుకు (సాధారణంగా ≥ 9L/min) చేరుకోవాలి.
(సి). వేడి మరియు చల్లని ప్రత్యామ్నాయ పరీక్ష: వాల్వ్ బాడీ వైకల్యంతో ఉందా లేదా నీరు లీక్ అవుతుందో లేదో తనిఖీ చేయడానికి 20 ℃ చల్లని నీరు మరియు 80 ℃ వేడి నీటిని ప్రత్యామ్నాయంగా ప్రవేశపెట్టండి.

6. మన్నిక మూల్యాంకనం
(ఎ). స్విచ్ టెస్ట్: మాన్యువల్‌గా లేదా స్విచ్ చర్యలను అనుకరించడానికి టెస్టింగ్ మెషీన్‌ను ఉపయోగించడం. అధిక నాణ్యత గల ఉత్పత్తులు 50000 కంటే ఎక్కువ సైకిల్‌లను తట్టుకోగలగాలి.
(బి). వాతావరణ నిరోధక పరీక్ష: ఉపరితల పౌడరింగ్ మరియు పగుళ్లను తనిఖీ చేయడానికి బహిరంగ ఉత్పత్తులు UV వృద్ధాప్య పరీక్ష (500 గంటల జినాన్ దీపం వికిరణం వంటివి) చేయించుకోవాలి.
(సి). ఇంపాక్ట్ రెసిస్టెన్స్ టెస్ట్: 0.5 మీటర్ల ఎత్తు నుండి వాల్వ్ బాడీని స్వేచ్ఛగా వదలడానికి మరియు ప్రభావితం చేయడానికి 1 కిలోల స్టీల్ బాల్‌ను ఉపయోగించండి. చీలిక లేకపోతే, అది అర్హత కలిగినదిగా పరిగణించబడుతుంది.